Марганец в чушках Мн95

Марка МнС17, поставляемая как марганец в слитках, — это силикомарганец. «Мн» — марганец, «С» — кремний, «17» — среднее содержание кремния 17%. Силикомарганец применяют для одновременного легирования и раскисления стали.

Ввод марганца в чушках на струю металла при переливе в ковш создает лучшее перемешивание и ускоряет растворение. Загрузка на дно ковша перед выпуском плавки также распространена. Способ ввода марганца в чушках выбирают исходя из конструкции узла.

Предварительный подогрев марганца в чушках до 200–300 °C удаляет поверхностную влагу и предотвращает выбросы металла. Также подогрев марганца в чушках снижает термический удар на расплав и незначительно сокращает время плавки.

Хранение марганца в слитках на открытой площадке не допускается. Материал хранят в крытых сухих складах для предотвращения окисления и увлажнения. Наличие влаги на поверхности марганца в слитках опасно для металлургического процесса.

ГОСТ 4755-91 и ГОСТ 6008-90 регламентируют размеры кусков. Марганец в чушках поставляют в виде чушек массой не более 25 кг или в дробленом виде определенной фракции по согласованию.

Основная трудность при легировании — учет угара марганца в слитках, который зависит от множества факторов. Другая сложность — обеспечение быстрого и равномерного растворения в большом объеме металла. Точное дозирование марганца в слитках требует автоматизированных систем.

Рекомендуемая фракция марганца в чушках для установки «печь-ковш» — от 10 до 50 мм. Слишком мелкая фракция может сгореть в шлаке, а слишком крупная фракция марганца в чушках долго растворяется, нарушая температурный режим.